Tout au long de la supply chain, de la fabrication à la livraison, en passant par la gestion des marchandises, de nombreux risques peuvent venir perturber le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. Quels sont ces risques ? Et comment les maîtriser, les anticiper et les gérer ? Les réponses dans cet article.  

Quels sont les risques liés à la supply chain ? 

La supply chain regroupe de multiples parties prenantes (transporteurs, fournisseurs, fabricants...) interdépendantes les unes des autres. Ainsi, le moindre dysfonctionnement dans la phase de production ou de distribution peut avoir des conséquences néfastes sur l’ensemble des performances de la supply chain. Face à ces enjeux, il est indispensable de connaître, d’identifier, d’anticiper et de maîtriser ces risques afin d’assurer l’efficacité opérationnelle de la chaîne logistique.

Les 10 risques de la supply chain en 2023

  Selon le 4ème Baromètre des risques de la supply chain réalisé par KYU en janvier 2023, voici les 10 principaux risques supply chain identifiés par les acteurs de l’industrie : 
  1. Le manque de capacités (des fournisseurs en sous-capacité, un manque de main-d’œuvre et une impossibilité de répondre à la demande) ;
  2. Une hausse des coûts (inflation du coût des matières premières, de l’énergie, de la masse salariale…) ;
  3. Des cyberattaques de plus en plus fréquentes et des systèmes informatiques peu sécurisés ;
  4. La crise géopolitique (les tensions géopolitiques provoquent une instabilité dans de nombreuses zones d’approvisionnement) ;
  5. Les risques logistiques (manque de main-d’œuvre, difficultés d’approvisionnement et de production….) ;
  6. La volatilité de la demande (une demande importante et fluctuante face à une capacité de production parfois insuffisante, un risque de surstockage…) ;
  7. La rareté des sources d’approvisionnement liée aux crises successives ;
  8. La crise climatique (les acteurs de l’industrie doivent répondre aux enjeux RSE et environnementaux et aux exigences croissantes des clients en matière d’écologie) ;
  9. La crise sanitaire (le risque de nouveaux confinements dans certaines parties du monde est encore présent et peut impacter considérablement le bon fonctionnement de la supply chain) ;
  10. Les exigences liées à la RSE (des attentes et des réglementations qui se renforcent en matière de RSE).
  D’autres typologies de risques peuvent survenir dans la supply chain et impacter les performances industrielles. Ces risques peuvent être internes à l’entreprise (ils sont alors liés à la gestion de l’activité) ou externes à l’entreprise (quand les risques sont liés à des facteurs environnementaux, exogènes).    Voici quelques exemples de risques internes pouvant affecter les performances de la supply chain :
  • Les risques liés à la gestion de projet ; 
  • Les risques liés aux RH (arrêt de travail, grève, erreurs humaines, manque d’expertise, mauvaise allocation des ressources humaines ou physiques…) ; 
  • Les défaillances informatiques ; 
  • Les erreurs de planification ; 
  • Les problèmes techniques ; 
  • Une rupture du flux logistique ; 
  • Un défaut de qualité produit ; 
  • Un pic d’activité soudain et inattendu ; 
  • Une sous-capacité ou une surcapacité de production ; 
  • Des retards de livraison ; 
  • Des défaillances dans le sourcing des fournisseurs ;
  • Des fluctuations réglementaires ; 
  • Des problèmes d’acheminement ; 
  • Des difficultés d’approvisionnement ;
  • Des pénuries de matières premières ; 
  • Une baisse de l’effectif ; 
  • Une baisse de moyens financiers ; 
  • … 
  Voici quelques exemples de risques externes pouvant affecter les performances de la supply chain :
  • Des grèves de transports ; 
  • Une crise sanitaire ; 
  • Une crise économique ; 
  • Une cyberattaque ; 
  • Un vol ou une dégradation du matériel ; 
  • Des catastrophes naturelles ;  
  • Des défauts de paiement des clients ; 
  • … 
 

Quels sont les enjeux liés à ces risques ?

Le moindre dysfonctionnement dans la supply chain peut avoir des impacts considérables sur la globalité des performances industrielles : la capacité de production et la productivité diminuent, la qualité des produits est impactée, les délais de livraison sont rallongés… Tout cela peut fortement affecter la satisfaction client et, in fine, la notoriété de l’entreprise et sa compétitivité. Si ces risques ne sont pas maîtrisés rapidement, ces failles peuvent alors menacer la pérennité de l’activité.   

Comment maîtriser les risques de la supply chain ? 

Selon le baromètre de Kyu, 58 % des acteurs de l’industrie ont subi plus de 10 crises majeures en 2022. Pour pallier ces risques et sécuriser les performances de l’activité, voici quelques bonnes pratiques à connaître : 
  • Identifier, cartographier et analyser les risques, leur impact et leur plan d’urgence respectif ; 
  • Mettre en place une veille régulière (réglementaire, géopolitique, économique, logistique…) pour surveiller ces risques, anticiper et gérer les éventuelles crises qui pourraient survenir ;
  • Intégrer la gestion des risques dans une démarche d’amélioration continue ; 
  • Mettre en place des KPI (indicateurs clés de performances) pour suivre l’efficacité opérationnelle et anticiper toute baisse éventuelle des performances ; 
  • Évaluer ses fournisseurs régulièrement ;
  • Diversifier son réseau de fournisseurs ;
  • Faire appel à des professionnels de la maîtrise des risques pour réaliser des audits informatiques, des contrôles de prévention incendie, etc.
  • Anticiper les défaillances techniques, matérielles, qualité… 
  • Mettre en place un plan de continuité d’activité en cas de crises ou de menaces éventuelles ; 
  • Optimiser la gestion des stocks pour anticiper les défaillances des fournisseurs ; 
  • Assurer en tout temps une collaboration étroite avec les parties prenantes et les différents services de l’entreprise et éviter le fonctionnement en silos, très néfaste pour les performances industrielles ;  
  • Adopter des outils digitaux et des nouvelles technologies pour moderniser la gestion des flux et renforcer la connectivité entre les parties prenantes (IA, big data, logiciel de gestion de la production, ERP, WMS…) ;
  • Mettre en place un multi-sourcing pour diversifier son vivier d’approvisionnement et de distribution ; 
  • Revoir le modèle traditionnel de la supply chain qui a montré ses limites pendant la crise sanitaire (développer des process agiles grâce au digital ; décloisonner l’information ; réorganiser les cycles d’approvisionnement, de production et de distribution…) ; 
  • Intégrer la maîtrise des risques dans la culture de l’entreprise et mettre en place un management participatif qui favorise la communication, la transparence, la réactivité, l’entraide, l’intelligence collective, la prise d’initiatives et l’innovation.  
 

Anticiper les risques de la supply chain grâce au management de transition 

Il est souvent difficile, en interne, d’avoir le recul nécessaire pour identifier les risques pouvant impacter les performances de la supply chain.  Afin de sécuriser l’activité et maîtriser ces risques, il sera très judicieux de faire appel à un manager de transition spécialiste de la chaîne logistique. Chez WAYDEN, nous mobilisons, parmi notre vivier de 8 000 managers de transition ultra-qualifiés et forts de 15 à 25 de carrière, l’expert adapté à votre secteur d’activité et à vos enjeux.  Grâce à sa solide expertise, ses nombreuses années d’expérience et son regard neuf, il saura identifier les dysfonctionnements à tous les niveaux de votre supply chain, effectuer des audits 360° et mettre en place des plans de maîtrise des risques adaptés pour assurer la continuité des performances industrielles de votre supply chain.