Comment améliorer la performance industrielle de son entreprise ?

Pour rester compétitif sur un marché de plus en plus concurrentiel, répondre aux exigences des consommateurs et garantir la rentabilité de son activité, il est impératif d’assurer, en continu, la performance industrielle de son entreprise. Pour cela, plusieurs leviers stratégiques peuvent être actionnés. 

Voici un tour d’horizon des actions à mettre en place pour améliorer la performance industrielle de son entreprise. 

 

Qu’est-ce que la performance industrielle ? Définition et enjeux 

La performance industrielle d’une entreprise fait référence à la capacité de cette dernière à atteindre ses objectifs en termes de qualité, de délais, de coûts et d’efficacité opérationnelle, entre autres. 

Assurer la performance industrielle de son entreprise est indispensable pour améliorer la satisfaction client, accroître la compétitivité et la rentabilité de l’entreprise, réduire les coûts et maîtriser les risques opérationnels.

 

5 conseils pour améliorer la performance industrielle de son entreprise 

Voici nos 5 conseils pour améliorer la performance industrielle de votre entreprise : 

• Définir ses objectifs de performance industrielle

Avant tout, il est impératif d’avoir une idée claire des objectifs stratégiques de l’entreprise en termes de performance industrielle : 

• augmenter le taux de production pour répondre à une demande en hausse ; 
• améliorer la qualité des produits ; 
• renforcer la compétitivité de l’entreprise ; 
• réduire les coûts ; 
• améliorer l’efficacité opérationnelle des équipes ; 
• intégrer les principes RSE à chaque étape de la chaîne logistique…  

Cette étape préalable est en effet essentielle pour garantir la cohérence entre les orientations stratégiques de l’entreprise et le pilotage des opérations. 

• Mesurer et suivre la performance industrielle 

Pour connaître le niveau de performance industrielle de l’entreprise et ses faiblesses afin d’apporter les actions correctives nécessaires, il est primordial de mettre en place différents indicateurs de performance (KPI – Key Performance Indicators). Le choix de ces indicateurs varie selon les objectifs de l’entreprise, son secteur d’activité et ses besoins. 

Voici quelques-uns des indicateurs de la performance industrielle : 

• Le taux de rendement global (TRG) 
• Le taux de rendement synthétique (TRS)
• Les coûts de fabrication par unité 
• L’indice de satisfaction client 
• Le taux de retours ou réclamations client 
• Les délais de livraison 
• Le taux de rebuts
• Le taux de conformité des produits 
• Le taux de rotation des stocks
• Le nombre d’accidents professionnels
• Le nombre de failles techniques
• … 

Après avoir identifié, puis mis en place ces indicateurs, il faudra les surveiller de façon quotidienne et apporter des actions correctives ciblées et rapides à chaque fois qu’une faille est identifiée, telle qu’un manque de stocks, un défaut de qualité, un taux de rebuts soudainement élevé, etc. 

• Optimiser les processus industriels 

Pour optimiser les processus tout au long de la chaîne logistique, plusieurs actions peuvent être mises en place : 

• • Appliquer les principes du lean manufacturing, qui vise à atteindre le plus haut niveau de satisfaction client en améliorant l’efficacité, en diminuant les délais, les coûts et en optimisant les stocks.
  • Assurer la maintenance des équipements : afin de réduire les pannes et failles techniques impactant la fluidité de la chaîne de production ainsi que la qualité des produits, il est impératif d’assurer une maintenance préventive rigoureuse, en mettant en place des actions de maintenance régulières visant à éviter les pannes imprévues et à prolonger la durée de vie des équipements.
    
  • Former les équipes opérationnelles et les managers en continu pour assurer leur montée en compétences et leur acculturation lors de l’implémentation de nouveaux systèmes de gestion de la production, d’outils et de nouvelles technologies.
    
  • Optimiser la gestion des stocks grâce à une juste estimation de la demande, afin de limiter le gaspillage et d’assurer la satisfaction des clients. 
    
  • Recueillir des avis clients via des sondages et questionnaires pour identifier les actions correctives et améliorer la qualité des produits. 
  • Améliorer la communication entre les différentes parties prenantes (managers, équipes de terrain, fournisseurs, direction…) et rompre l’effet silo.
  • Mettre en place un nouveau système de gestion de la qualité et obtenir la certification ISO 9001 pour répondre à des normes de qualité exigeantes et reconnues.
    

• Investir dans les nouvelles technologies 

De nombreux outils digitaux et nouvelles technologies sont aujourd’hui au service des acteurs de l’industrie pour leur permettre de maximiser leur performance industrielle. 

En fonction de vos besoins et de votre système de management, vous pourrez par exemple adopter des logiciels de gestion de la production (MES – Manufacturing Execution System ; WMS – Warehouse Management System ; ERP – Enterprise Resource Planning… ) ; des objets connectés ; des équipements de réalité virtuelle ou augmentée ; des outils d’intelligence artificielle ; des outils d’automatisation…  

L’utilisation des nouvelles technologies est aujourd’hui incontournable, à l’ère de l’industrie 4.0, pour maximiser l’efficacité opérationnelle des équipes, écourter les délais de production et de livraison, maîtriser les risques et disruptions dans la chaîne logistique, déceler les dysfonctionnements en temps réel et optimiser l’ensemble de la gestion de la supply chain.

• Intégrer la performance industrielle dans une démarche d’amélioration continue 

La performance industrielle ne doit pas faire l’objet d’actions d’amélioration ponctuelles, mais doit faire partie d’une démarche d’amélioration continue. Il est donc important de mettre en place un suivi continu et en temps réel des indicateurs de performance identifiés en amont. Par ailleurs, il est essentiel d’inscrire l’amélioration de la performance industrielle au cœur même de la culture de l’entreprise afin de sensibiliser les équipes opérationnelles et de renforcer l’engagement et la motivation des collaborateurs.